膠版紙多色印刷過程中印刷品質量檢驗的方法

　　印刷看樣是印刷操作過程中檢查印刷質量的最常用方法，操作者必須經常將印刷品與樣張反復比較，找出印刷品與樣張的差別，并及時校正。在進行印刷品質量檢驗時，要注意以下幾點。

　　首件檢驗

　　首件檢驗最核心的工作是校對圖文內容和確定墨色，首件如果沒有得到相關人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產。這項工作在質量控制中至關重要，如果首件出現錯誤卻沒有發現，勢必會造成更多的印刷錯誤。首件檢驗要做好以下幾項工作。

　　(1)前期準備工作

　?、俸藢ιa指令單。生產指令單對生產工藝要求、產品質量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明。

　?、谟“娴臋z查和復核。印版質量的好壞直接關系到印刷品是否符合客戶的質量要求，所以印版內容必須與客戶來樣內容一致，不得有任何差錯。

　?、奂垙?、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶要求是否一致。另外，專色油墨的調配精確度是還原樣稿顏色的關鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。

　　(2)調試工作

　?、僭O備調試。輸紙、走紙、收紙的正常運行和水墨平衡的穩定是生產出符合標準的印刷品的前提，切忌在設備邊調整邊開機的狀態下進行首件簽樣。

　?、谀{試。一件符合樣張墨色的印刷品必須經過多次調試印刷，但要避免油墨稱量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現象。每次調配墨色必須做到重新稱量，同時將設備調至預生產狀態，保證其隨時可投入正常生產。

　　(3)首件簽樣

　　機臺領機在首件簽樣印刷結束后，應對首件進行復核校對，無誤后簽名交班組長和質檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產的檢驗依據。只有首件簽樣后，方可批量生產。

　　首件簽樣確保了批量生產的正確性和可靠性，為滿足客戶要求和防止出現嚴重質量事故提供了保障，避免了嚴重的經濟損失。

　　印刷品抽檢

　　印刷品批量生產過程中，操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據，對印刷品的顏色、圖文內容和套印精度逐一核對，發現問題及時停機解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。印刷品抽檢的最大作用是可以及時發現存在的質量問題并解決，將損失降到最低。

　　成品翻檢

　　成品翻檢的作用在于對已造成的質量問題進行補救，彌補質量缺陷造成的危害和影響。印刷品放置一段時間(約半小時)后，操作人員需對紙堆進行物料轉移，并檢查印刷品質量，特別是對抽檢時發現問題的部分應重點翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內制定的質量標準為參照，細節上應對照簽樣張進行檢驗。

　　在檢驗過程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發現不合格品時，應嚴格按照《不合格品控制程序》執行，并做好相關記錄、標識和區分等工作。

　　質量偏差處理制度

　　印刷品質量檢驗的順利實施離不開有效的質量管理制度。為此，企業實行質量偏差處理制度，相關人員應根據出現的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負責，誰把關誰負責”，每年質量月期間，將所有質量偏差匯總，評估整改措施的落實情況，并重點關注重復發生的質量問題。

　　重視印刷品質量檢驗，是印刷企業獲得良好印刷品質量的前提和關鍵。在印刷市場競爭日益激烈的今天，這些更應該引起印刷同行的注意。